Crimpmetoden för högtrycksgummislangskarvar

Krimpningen avhögtrycksgummislangfogar är huvudsakligen baserade på crimpningsprocessen, som är kärnan för att säkerställa en stadig tätning under högtrycksförhållanden. De specifika metoderna och nyckelpunkterna är följande:

1. Förberedelsearbete

Verifiera specifikationens matchning av slangar och kopplingar, förbered specialiserad crimputrustning, kalibrera momentnycklar, skärverktyg etc.

Dra av det yttre limskiktet i änden av slangen enligt den markerade längden, exponera det interna ståltrådsförstärkningsskiktet och rengör oljefläckar och skräp vid skarven och slanganslutningsdelarna.

2. Kärnpressning

Sätt in den inre kärnan av anslutningen helt i det inre av slangen, se till att den sätts in på rätt sätt och rikta in den yttre hylsan med det yttre gummiskiktet på slangen.

Justera pressningsutrustningens formparametrar, krama hylsan radiellt enligt den inställda krympningsmängden, så att den yttre hylsan och slangförstärkningsskiktet bildar en konkav konvex integrerad struktur, vilket uppnår anti-lossnings- och tätningseffekter.

Efter att krympningen är klar, använd ett dedikerat mätverktyg för att kontrollera den yttre diametern efter krympningen och bekräfta att den uppfyller processstandarderna.

3. Viktiga försiktighetsåtgärder

Överdriven kompression är strängt förbjuden under pressning för att undvika att bryta ståltrådskelettet inuti slangen och påverka dess tryckbärande förmåga.

Efter krimpning bör ett tätningstrycktest utföras för att bekräfta att inget läckage är, och foggängorna bör kontrolleras för eventuella glidnings- eller deformationsproblem.

Efter att högtrycksslangen med stor diameter har krympts, bör en anordning mot avdragsbegränsning installeras för att förhindra att skarven dras av under högtrycksförhållanden.